铸造模具生产和工艺特点

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模具生产既具有一般机械产品的共性，又有其特殊性。铸造模具生产的特点决定模具制造工艺的特点。模具是一种高寿命的专用工艺装备，其生产和工艺有如下特点:
1.单件、多品种生产 模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用万能通用机床、通用刀具、通用量具和仪器，尽量减少专用二类工具的数最。铸造模具在制造工艺安排上要求工序相对集中，以保证模具加工的质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。
2.生产周期短 由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质最的前提下尽量缩短模具制造周期。
3.制造精度高 产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高，加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、测最手段和方法。因此，铸造模具生产中精密数控设备的使用越来越多，如平面和成型磨床、撞铣和加工中心、电火花和线切割、连续轨迹坐标磨床、三坐标测量仪等，使模具加工向高技术密集型发展。同时在生产中较多地采用“实配法”、“同M法”等，虽然降低了模具零件的互换性，但便于保证加工精度，减小加工难度。
4.使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，从使用角度出发，模具的使用寿命越长越好，这不仅涌现了大量的模具新材料，也给模具生产带来了新的要求。在实际生产中，热加工工艺的安排对保证模具质量、缩短制造周期影响很大。 5.要求进行试模和修理 根据模具设计经验性的特点，模具在加工、装配后，必须通过试冲或试压，才能确定模具是否合格。同时模具的有些部位需要通过修理才能最后定型。因此在生产进度安排上应留有一定的试模周期。