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Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？1 I; V% S% ]9 e! v! d
A:抢钱的节奏
+ P* M6 y" i3 xQ: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的
. j/ I u1 K2 @1 zA:200元的面板灯，我给做出7kg9 R3 p1 i3 u/ j( N4 K) j
Q:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨
. e8 M6 M& M5 qA:这对冲压机器要求很高啊。
. R( J/ X7 M. a% ], eQ:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。
; ~; n% \/ ~6 G% W. ]5 n v4 {A:有些客户要的就是高端8 c6 r; `/ r5 O( P5 l1 M0 c& V( {
Q:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的: @% n$ B+ w. ]8 o; i V/ ~
A:长见识了( l+ P: W; y0 i' M( E& \$ g+ t
Q:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊
' T7 J! P- e3 B- cA:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊
4 i% X. g$ ?& t' vQ:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂
: C6 n9 z& {+ q. P$ ?6 \) Z8 \A:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干
8 r: l t& D( s+ _7 I! ~" x$ WQ:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的' J$ I7 p! ^' ~# Y
A:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。
7 F' t) K/ I, {# OQ:我是亲眼看到的
- v+ U8 G3 O4 y1 }4 @$ Y9 A, Y3 K4 EA:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上
8 A# d. E/ g+ [+ fQ:超声波可以焊接铝基板和散热器？
0 j+ c2 |4 w, TA:我也不太懂哈，看到过一次
" E' O0 r; G: D& r# h/ f5 lQ:超声波 还真没有听过
8 S: c/ h) N, m0 n) A$ t& h5 nA:但是不是做灯$ @4 S+ @$ U5 [, w6 ]
Q:焊PC是没问题，金属的没见过
1 K# _1 m. [# `! y8 L! j5 JA:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种. J0 ]1 c' ^; L4 e( \5 }% k
Q:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。
6 e3 A% k0 x7 fA:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。: ?4 e: D/ `5 }
Q:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？
9 y: d+ }- }6 I" f- Q. _# SA:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序
# C- z; S; m/ O0 a( `1 x1 mQ:焊接在一起，真不懂为什么要这么做
4 S) q- N* e2 ?( l$ R; h3 lA:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了; n! m: n3 T. {* S1 O
Q:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做9 y% y( O" D `, v; N1 I5 q) s: t
A:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了% N9 E1 v" F0 @6 T. l- S9 D! M
Q:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？/ c* q4 v* m0 M: x# B) c& u) Z5 T9 I
A:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。6 y: a+ a* v1 {+ j
Q:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。
; [6 |& u6 ]& d7 D, ~. GA:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良
3 p* f L6 ~$ a& N' jQ:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多. m* ]9 j9 ~5 \1 w V% S8 d1 [
A:谁都做不到，但是500个PPM。
0 o; M% R: _/ V/ r3 Q. i! C# uQ:别说99.9，这个是瞎扯
% f0 M$ {0 `3 aA:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的
( `/ p' ~: q3 d, f t: mQ:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了
! j# j. v$ t# o4 j9 S, bA:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链7 h, X' S* l# u% ^1 c* z" j& L
Q:一句话，你能做到不？实话实说- e, X6 v4 `& U% p! G' f
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率) W. V( y. ?: r; w2 I( ?. W# R
Q:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？
7 ?: v' g0 s# i& d. r7 a( |A:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。, O5 N" j( [6 f, Q
Q:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低
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发表于 2017-10-6 23:23:19
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