|
|
Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？
9 \, c2 A+ ?( b. f" N# J1 GA:抢钱的节奏+ Z% P! X) b$ p7 J* X. f# m
Q: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的 5 q- o4 k; }7 T' F/ p% x
A:200元的面板灯，我给做出7kg
$ t& Y8 @. v6 O4 e+ mQ:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨
- \3 S8 y$ Z- X% W t# J7 d6 L7 XA:这对冲压机器要求很高啊。
2 Y5 j* N0 c7 xQ:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。2 Q L* g# K) @- O$ m0 S. C7 R6 v
A:有些客户要的就是高端
; `9 Z& k: ^! e5 cQ:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的
7 m0 y5 a1 ]% M1 Y3 T5 c0 f! DA:长见识了
4 L' a* q) R# \+ o, BQ:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊3 y, U4 r& o8 c1 D1 w. a
A:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊9 v! {# I5 V- t0 d
Q:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂
: J) E( g1 w$ @ \6 q5 J6 K G0 SA:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干6 s9 H2 a3 H- w1 Z9 w
Q:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的
- Y$ \' V$ f# x& [0 TA:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。
" A, y' w, j) M. f% S3 k0 J6 EQ:我是亲眼看到的
- T5 a' I, m3 N, I/ w6 \& K9 L- cA:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上( o- B& G3 e0 }4 Z. J
Q:超声波可以焊接铝基板和散热器？+ C" e6 U1 |9 y+ U5 f
A:我也不太懂哈，看到过一次
+ U" J! r+ P7 A" s: WQ:超声波 还真没有听过4 J0 g4 n- G" A+ c# W. E+ y4 T q9 o: l
A:但是不是做灯
- G5 S7 ?9 ?; J5 b/ A! e9 xQ:焊PC是没问题，金属的没见过: f0 ^! d: O/ n1 V9 ]; [; W D/ M4 G
A:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种1 E1 I& Q4 _) ]1 T3 x' M; G9 Z3 o
Q:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。
$ R& ?9 V5 l2 x K A5 |3 i. UA:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。* s% }, ?8 Q: t. |) Z. g$ W5 u
Q:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？
1 B" u# ]$ O3 {1 k6 T8 G1 pA:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序
. V2 b6 a3 v* R, h9 _* ~' vQ:焊接在一起，真不懂为什么要这么做3 Z. x/ Q- y" `4 t" ^* T2 [/ _' b
A:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了
( Q$ Y2 H# \/ R- [$ M3 yQ:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做
" v% v+ U4 J2 y& z- n0 i5 N. TA:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了
1 F# h" Y* b) I2 C+ oQ:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？/ c1 X+ { f: u" J, O* \+ F3 {3 g" b
A:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。" U0 W' t, H' X4 T4 v/ b: ~6 W
Q:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。" N( {5 }) T* _
A:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良; N2 S6 M" @! O# T5 o
Q:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多
7 e! M" N0 M( u# |- u% OA:谁都做不到，但是500个PPM。 g& H5 x2 s [. u5 j
Q:别说99.9，这个是瞎扯. u2 D; d' p/ I4 z, @3 L0 f5 {
A:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的$ F# H% m, x' d" T8 W
Q:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了4 D* q: b' }" p& h, h; Y% |
A:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链
9 i7 f( W, _: V0 G' lQ:一句话，你能做到不？实话实说* H% ^, [) j% z+ {. [
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率
; c2 ]: w! ?* a' ^) Z* V+ gQ:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？3 W2 `4 U( [9 K
A:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。5 o) f* T) Y% c% W3 f, R2 s6 Z
Q:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低' g7 I' J2 u1 V' z6 W4 e
|
|
发表于 2017-10-6 23:23:19
|手机版|LED盘
( 粤ICP备18067418号 )