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Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？
" r' ?; X! F8 o2 r X8 ^. g1 _) SA:抢钱的节奏, _ X+ X- O3 m+ ]/ p& V
Q: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的
" E$ t) w) `+ A0 J7 {, `A:200元的面板灯，我给做出7kg8 G; R. h9 ^* Z4 _5 S0 W, a
Q:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨
: P/ A, p" {4 ^0 eA:这对冲压机器要求很高啊。" q; U6 L3 d: X V2 _
Q:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。
. l, l# `! Q5 UA:有些客户要的就是高端
6 N+ {% k! L% Y4 X" XQ:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的
( Q$ W x( O* \# @. n) ], BA:长见识了0 G' ]1 d/ g) T. Q6 \9 e6 q
Q:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊3 |1 ?0 g: q" j# B# f2 P
A:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊+ |3 [9 z5 I2 f+ A2 q+ P+ Q6 Z
Q:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂
9 q9 N1 y" t KA:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干2 P4 v) u6 d6 l4 D0 a- B3 i7 s
Q:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的
( l p: g9 O: [$ p9 q# n0 g: LA:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。& ~% R8 Z T6 J# H, m% A3 ?* Y
Q:我是亲眼看到的. a2 S" \# e T4 S9 K5 R
A:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上
( H% K% h- e6 M7 Z e9 ^4 QQ:超声波可以焊接铝基板和散热器？/ U& r( M" d9 K
A:我也不太懂哈，看到过一次
: y, _* o B9 r7 i% w |0 \Q:超声波 还真没有听过2 O* o! L% e. K- G+ t
A:但是不是做灯4 ?/ L6 f$ _& W! u! s, }
Q:焊PC是没问题，金属的没见过
) s$ f8 {3 Z% w7 e8 X: d& HA:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种
0 E: s0 @8 r0 I: j5 NQ:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。# ^2 l, }5 B* g
A:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。) w7 ^4 }2 z2 E, ?
Q:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？
. e- l) c) Q) Y+ dA:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序
/ F& M9 N8 [0 H* U5 y4 aQ:焊接在一起，真不懂为什么要这么做. t7 y+ f' Z7 x' t! \
A:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了5 W$ ~, G8 K6 y9 _; e, R, b
Q:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做4 p/ d% g$ r" _
A:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了
8 A9 x; i9 k8 d: DQ:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？' s. x; M! k3 U) L" m6 p; B# \
A:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。* L4 c! A Y) q' Q
Q:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。
M' W- h+ l. UA:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良
. L% F' L; v4 N3 M4 r0 MQ:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多' m3 G; f2 c Z3 m/ n; ^- D4 m5 |
A:谁都做不到，但是500个PPM。
% y! A1 r9 |7 \, FQ:别说99.9，这个是瞎扯
# r# r3 N: V4 l8 ` p' L; VA:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的
) ]1 C; |; O7 j' U% Z6 B `Q:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了, O1 h& Z g' W9 i" M1 }+ e+ t
A:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链
0 M% S9 I, n" C9 I: |: ^Q:一句话，你能做到不？实话实说
( Z( y6 d* a; k+ B6 Q$ V7 xA:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率. q/ A2 k7 F) w! V1 i
Q:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？% V/ M! k! R- z, `' l5 B
A:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。. M ` S: Z& q( {$ i( J. c5 O, g S
Q:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低
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发表于 2017-10-6 23:23:19
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