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Q:150W泛光灯96美金价格怎么样？
$ \7 z0 n: b8 X5 @" c1 G4 ^A:抢钱的节奏
5 l9 u+ @2 j. T+ u( C) t# BQ: LED泛光灯要看配置，灯珠，电源，认证，光效，看价格看不出的 9 o' \/ R2 |! `1 D; D* s
A:200元的面板灯，我给做出7kg( _5 h* ~/ y4 W, ?+ p! y) z. Z# A
Q:方案是一方面，还要看壳体，有些人做得壳体，压出来之后不用打磨的，直接可以处理+喷粉，别人 用500吨来压，他用1000吨
% B! j2 e+ t7 L r; YA:这对冲压机器要求很高啊。
. R1 [2 |* I9 W$ `0 P" hQ:所以看价格要综合因素，为什么要那么贵是有道理的。7 ^8 I/ S2 q' h/ a* A3 K( N
A:有些客户要的就是高端
, V3 U, j4 L0 o# _4 _- ^Q:我认识一家做套件的，做了10多年，他们自己也有做一些小单，他们做的隧道灯是不用导热硅脂的
8 x& d4 w1 _# ?: \1 D& x5 X" LA:长见识了3 ]* j' p5 {" W7 p7 O. o s
Q:那次我看到了 真的非常惊讶，他们的业务员说“低端的才用硅脂，我们的不用硅脂的”，当然不管 怎样，我还是要用硅脂的，双重保障啊
# A# T1 e4 R+ D$ [0 y- o8 LA:牛 拿他家外壳可以省不少硅脂钱啊$ `; |, V+ |# G8 A' m, O7 C; V
Q:我是有拿他们的套件，不过我还是加了硅脂% P) y! V1 O2 x. u! b( [1 K& i
A:接触面足够光滑，就可以不用，硅脂时间长了会干2 u- k5 Y2 y- I) q! b# h- q/ R
Q:是很光滑，斜面看不出有一丝凹凸，做的再平 再光滑都要用硅脂..那些隧道灯套件拿回来光源面都 是要打磨的+ P8 _0 |0 u- u/ g$ c+ X
A:有一种工艺，叫做超声波，不用硅脂太夸张 我是没听说过。
$ p- X v4 o2 D. C NQ:我是亲眼看到的
5 J. S2 {: S9 yA:是把铝基板和散热器通过超声波焊接的，贴得特别紧，基本上0 Q. P! M. S- V. O
Q:超声波可以焊接铝基板和散热器？
7 k) w/ g y9 g+ k( c, wA:我也不太懂哈，看到过一次9 Y6 o0 Q0 G0 \5 S, J
Q:超声波 还真没有听过- R. i* y1 d2 [4 K( _
A:但是不是做灯
+ o8 {+ z9 e+ OQ:焊PC是没问题，金属的没见过 M' k) k& F. J0 A* ?! _
A:是另外一种产品，铝基板和散热器，超声波，直接基本融为一体那种
* H# p5 V. t0 Z& h- k0 m9 CQ:那就是融合在一起的感觉，这就很高端了。
+ A9 r. i% c% B% c: E; yA:热阻可以忽略不计，很多塑料外壳的是用超声波焊接的，移动电源、适配器什么的。
4 X2 o8 D9 ?; p9 yQ:那应该很多高端的电子产品是利用超声波吧。最简单的一点，如果没组装好，要返工的话，岂不是要 报废？$ l8 o, b. T+ X) X2 z' J
A:做这个工作之前 肯定会做最简单的检测工序% @4 T3 Q- _6 ?8 d; w7 _5 g
Q:焊接在一起，真不懂为什么要这么做+ ]- @6 i0 l" j* U' `
A:就好像你锁灯板之前都要试点，起码确保功率是对的，因为硅脂会老化，返工基本上外壳就报废了
9 o9 X! d" Q) E- pQ:贴好灯珠的灯板，成本那么高，为何要这么做
( o+ J( V6 c/ N- }A:现在的导热硅脂，要是温度高一点，基本3年多，就干了+ [/ a/ a2 l& g* C* S9 ?
Q:果哪里出错，灯板外壳都要报废，这个成本怎么承受？. Q, ]. r! U* p, t
A:能用这个技术的，基本上组装前有不亮的可能性为0。现在的封装都非常成熟，铝基板出厂之前都会 检测 基本不会有什么问题，不检测就送货的 要么就是做低端的，要么就是不懂的。
7 l* W' I4 q( `- |Q:如果真正搞过生产的就会明白，生产线一定会有一定比例的不良品等着返修，不可能百分百都是一次 通过的。- {4 V7 v. ]6 n" A0 C) }. f
A:直通率99.9的公司，通过这种工艺可以解决散热，50个PPM的不良* n6 D- x8 r' Q0 s" E8 j& Q7 k7 Z/ W
Q:电子元器件越多，出错的概率就高，返修的就多) \/ O6 {7 X5 S/ {/ n- j: g
A:谁都做不到，但是500个PPM。& Q' J5 z7 ?2 A4 q
Q:别说99.9，这个是瞎扯
- \$ r! d& b* b0 g. LA:很多公司都控制得了，某些产品在某个时间 可能会有99.9，500个PPM，这是很多大公司的要求，因 为这道工艺已经是倒数的几道工序了，是有办法把前面的控制好的* j- ?1 |4 Y# z0 K
Q:别太理想化，现实和理论是有差距的，多下点车间去了解吧， 苹果手机生产都达不到99.9，那设备 比你做灯电批高级不知道多少呢？实际点，真达到这个直通率的灯基本客户也买不起了$ W9 t9 [: K! B
A:我自己就是做生产的，从变压器做到电源，然后封装，成品，还算是比较熟悉产业链
- T1 P, }* V3 ^2 z! p+ T5 jQ:一句话，你能做到不？实话实说5 S% I M( g j# Y
A:我做不到，我想说的是，他那个工艺，不需要绝对直通率
# \- j3 b( b0 I' n0 \1 m* JQ:我想说的是，一旦批量出问题，批量返工如何办？不要打包票说不可能出现。批量出问题，批量报废 ？如何承受的起这风险？
; A+ k0 R+ O" C3 D, sA:只要在这道工序之前，做好测试，不良率低了之后，产品的品质提升所带来的收益和这个工艺的不良 ，不可同日而语，很简单的就是，电源贴片，那么多贴片要做，有几个元器件有问题，这个板子基本就 报废了。
9 L4 Q% o! k: \% kQ:投光灯也要实现自动化吧，手工毕竟效率低
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发表于 2017-10-6 23:23:19
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